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防止胶辊钙化 ①每天用洗车水多次清洗胶辊，去除胶辊上的油墨。 需要特别注意的是，每天印刷结束后，一定要使用洗车水洗车，防止第二天胶辊结皮，产生钙化。 ②每周用起积膏清洁一次胶辊。需要注意的是，起积膏虽然可以去除结晶，但是效果并不如除钙剂，且容易把少量钙化包裹在胶辊上。因此，在水质较硬的地区，还应每月用除钙剂清洁胶辊上的结晶，而且在使用除钙剂前一定要用洗车水清洗胶辊。 这是因为洗车水能先与胶辊上的油墨发生化学反应，并将其去除。 此时，胶辊的硬度降低3~4HA，如果硬度没有降低，则说明胶辊除结晶效果不好，应考虑挂胶或更换胶辊。

氧化作用是橡胶胶辊老化的重要原因之一。光波越短、能量越大。对橡胶胶辊起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶胶辊因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。橡胶胶辊出现老化原因解析。提高温度可引起橡胶胶辊的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶胶辊氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象－－热氧老化。

印刷胶辊印刷中润湿液的作用是在印版的空白部分形成均匀的水膜，以图文部分的油墨向印版空白部分的浸润，防止脏版；形成新的亲水层，从而维持印版空白部分的亲水性；利用润湿液来控制印版表面的温度。正因为润湿液有以上作用，这就要求印刷中的润湿液要有较高的表面活性，并有一定的酸性。下面详细介绍下润湿液对印刷胶辊的影响。润湿液的pH值对印刷辊印刷质量的影响。润湿液pH值过低，一会引起版基严重腐蚀；二会延缓油墨干燥。当润湿液的pH值过低时，润湿液会和油墨中的催干剂发生化学反应，使催干剂失效。

硅橡胶：对各种材料有的离型性，耐热性达200～250℃，耐化学药品侵蚀性很好，主要缺点是拉伸强度低。硅橡胶辊典型的用途有织物热定型，塑料的热定型压纹、压延，复印机的定影等。成型硅橡胶辊采用胶片包卷成型，由于强度低，操作必须小心。氯磺化聚乙烯：具有高韧性及弹性，耐磨耗，耐热性可达150℃，对各种化学药品、油有好的抗耐性，有的绝缘性。以氯磺化聚乙烯制作的胶辊平滑而无气 泡，并具有与各种材料分离的优点。可用作电晕处理器胶辊、碾米辊等。氯磺化聚乙烯胶辊可用除浇铸法以外的各种方法制造，生产过程中胶料要避免阳光照射。