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氧化作用是橡胶胶辊老化的重要原因之一。光波越短、能量越大。对橡胶胶辊起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶胶辊因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。橡胶胶辊出现老化原因解析。提高温度可引起橡胶胶辊的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶胶辊氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象－－热氧老化。

我们都知道胶辊的使用范围非常广，用途特别多，然而不同用途的胶辊对橡胶特性的要求也不同。下面就在胶辊上较为常用的几种橡胶的特性及其在胶辊上应用情况分别加以介绍。氯丁橡胶：是具有机械性能和耐多种化学药品能力的优良的通用橡胶。适用于制备软履印刷胶辊、照相凹板印刷胶辊等。胶辊成型可用模压、胶片包卷成型， 缠绕成型或压出成型各种方法。由于胶料的贮存稳定差，因此在制造工艺中，应注意避免在直射阳光下停放，同时要控制胶料停放的温度条件。

硅橡胶：对各种材料有的离型性，耐热性达200～250℃，耐化学药品侵蚀性很好，主要缺点是拉伸强度低。硅橡胶辊典型的用途有织物热定型，塑料的热定型压纹、压延，复印机的定影等。成型硅橡胶辊采用胶片包卷成型，由于强度低，操作必须小心。氯磺化聚乙烯：具有高韧性及弹性，耐磨耗，耐热性可达150℃，对各种化学药品、油有好的抗耐性，有的绝缘性。以氯磺化聚乙烯制作的胶辊平滑而无气 泡，并具有与各种材料分离的优点。可用作电晕处理器胶辊、碾米辊等。氯磺化聚乙烯胶辊可用除浇铸法以外的各种方法制造，生产过程中胶料要避免阳光照射。